Ako riadi CNC klepanie na odstránenie a ochladenie čipu, aby sa zabezpečilo optimálny výkon počas cyklov nepretržitého poklepania?

Vysokotlakové chladiace systémy sa nachádzajú v CNC poklepajúce centrá . Tieto systémy dodávajú chladiacu kvapalinu pri vysokom tlaku priamo do reznej zóny a zameriavajú sa na nástroj aj obrobok. Vysokotlaková chladiva slúži na dva účely: pomáha odstraňovať čipy z oblasti rezania, čím sa znižuje riziko nahromadenia čipov, ktoré by mohlo brániť pohybu nástroja, a poskytuje chladenie nástroja, čo bráni hromadeniu nadmerného tepla. Toto chladenie je rozhodujúce, pretože nadmerné teplo môže spôsobiť tepelné rozširovanie nástroja, čo môže ovplyvniť presnosť poklepania a skrátiť životnosť nástroja. Účinným zvládaním tepla vysokotlakové chladiace systémy prispievajú k dlhšej prevádzkovej životnosti nástroja aj stroja.

Transportéry čipov sú neoddeliteľnou súčasťou zabezpečenia hladkých a nepretržitých operácií poklepávania. Tieto systémy sú navrhnuté tak, aby automaticky odstraňovali čipy z pracovnej oblasti a zabránili akémukoľvek nahromadeniu, ktoré by mohlo narušiť operácie alebo poškodiť stroj. CNC poklepajúce strediská zvyčajne používajú rôzne dopravníky čipov, vrátane dopravníkových dopravníkov, skrutkových dopravníkov a pásových systémov, v závislosti od typu spracovaného materiálu. Tieto dopravníky efektívne odstraňujú čipy, pomáhajú udržiavať čistý pracovný priestor a znižujú potrebu častého manuálneho čistenia. Odstránenie čipov tiež zabraňuje upchávaniu životne dôležitých komponentov, ako sú vreteny alebo chladiace systémy, čo umožňuje nepretržitú prevádzku.

V niektorých prípadoch, najmä pre ľahšie operácie poklepávania alebo úlohy menšieho rozsahu, môžu sa používať systémy chladiacej kvapaliny Mist a dúchadlá vzduchu. Systémy chladiacej kvapaliny hmla nastriekajú jemnú hmlu chladiacej kvapaliny nad nástrojom a obrobkom, čo poskytuje dostatočné chladenie a zároveň vyčistí pracovný priestor čipov. Tento typ chladiaceho systému je užitočný pre ľahšie rezy alebo kde môžu byť zbytočné vysokotlakové systémy. Na druhej strane sa dúchadlá vzduchu používajú na vyfúknutie čipov a chladiacej kvapaliny z oblasti rezania, udržiavajú komponenty stroja čisté a umožňujú lepšiu viditeľnosť počas prevádzky. Používanie vzduchových dúchadiel tiež zabraňuje nahromadeniu chladiacej kvapaliny a hranoliek v oblastiach, ktoré sa môžu ručne čistiť.

CNC klepajúce strediská často obsahujú vyhradené dýzy chladiacej kvapaliny, ktoré sú špeciálne umiestnené na nasmerovanie chladiacej kvapaliny presne tam, kde je to potrebné - na rezných okrajoch nástroja a povrchu obrobku. Táto zameraná aplikácia chladiacej kvapaliny pomáha dvoma spôsobmi: efektívnejšie ochladzuje nástroj, zabraňuje hromadeniu tepla počas procesu poklepania a pomáha pri čistení čipov z reznej oblasti. Zameraním sa na presný kontaktný bod medzi nástrojom a materiálom, dýzy chladiacej kvapaliny špecifické pre dané nástrojy zvyšujú účinnosť chladenia aj odstraňovania čipov. To zabraňuje prehriatiu a nadmernému opotrebeniu nástroja, čím sa zabezpečuje, že operácia ťuknutia zostane presná a účinná počas celého cyklu.

Mnoho CNC Tapping Centers je vybavené zásobníkmi zbierky čipov nainštalovaných pod pracovnou oblasťou. Tieto podnosy slúžia na zachytenie malých triesok a prebytočného odtoku chladiacej kvapaliny počas procesu poklepania. Zhromažďovaním čipov kontrolovaným spôsobom tieto zásobníky im bránia v kontaminácii pracovného prostredia a potenciálne zasahujúcim do prevádzky stroja. Tieto zberné systémy uľahčujú zlikvidovanie alebo recykláciu čipov po dokončení dávky operácií poklepania. Čistá pracovná plocha je nevyhnutná na udržanie výkonu CNC Tapping Center, pretože zaisťuje, že čipy sa nezhromažďujú na komponentoch stroja, čo potenciálne spôsobuje poruchy alebo znižuje životnosť stroja.

Optimalizácia rýchlosti poklepania je ďalším efektívnym spôsobom, ako CNC Tapping Center spravuje odstránenie a chladenie čipu. Úpravou rýchlosti posuvu a rýchlosti vretena na základe klepnutia materiálu a veľkosti nástroja systém zaisťuje, že tvorba čipov zostane zvládnuteľná. Pomalšie rýchlosti sa môžu použiť na materiály náchylné na nahromadenie čipov, ako sú mäkké kovy alebo plasty, zatiaľ čo pre tvrdšie materiály, ako je oceľ, je možné použiť rýchlejšie rýchlosti. Správne úpravy rýchlosti pomáhajú pri znižovaní tvorby tepla a zlepšovaní evakuácie čipov, predchádzajúcej poškodeniu nástroja a defektom časti. Tieto optimalizácie zabezpečujú, aby proces poklepania bol efektívny a efektívny, udržiavanie vysokej úrovne výkonu bez toho, aby spôsobil nadmerné opotrebenie stroja alebo nástrojov.