Vertikálne obrábacie centrum ZN-V850
Cat:Vertikálne obrábacie centrum
Táto séria obrábacích centier je upevnená v jednostĺpovom tvare A, mobilná konštrukcia pracovného stola, vysoká hmotnosť základných častí, nízka hm...
Pozri PodrobnostiCNC poklepajúce centrá Využite vysoko presné lineárne príručky a zostavy guľôčkových skrutiek, ktoré sú zásadné na zabezpečenie hladkého a presného pohybu pozdĺž osi X, Y a Z. Tieto komponenty sa vyrábajú na prísne tolerancie, minimalizujú vôľu a znižujú hru v systéme, čo by inak mohlo ovplyvniť presnosť umiestnenia. Presný pohyb vretena - vyvolaný loptovými skrutkami a vedený lineárnymi koľajnicami -, že každý kohútik sa vykonáva na presnom mieste špecifikovanom v programe. Tieto vysoko presné pohybové systémy umožňujú opakovateľné umiestnenie nástroja na poklepanie s presnosťou na úrovni mikrónov, čo je rozhodujúce pre udržanie prísnych tolerancií v operáciách poklepávania, najmä v prostrediach s vysokou objemou výroby, kde je kľúčová konzistentnosť.
Srdcom centra CNC Tapping je jeho riadiaci systém, ktorý interpretuje a vykonáva komplexné pokyny G-kódu s vysokou presnosťou. Moderné riadiace systémy CNC sú vybavené vysokorýchlostnými procesormi schopnými ovládať viacero osí a vykonávať úpravy v reálnom čase parametrami dráhy nástroja. Riadiace systémy tiež umožňujú použitie pokročilých algoritmov, ktoré optimalizujú pohyb nástroja na klepanie na základe spätnej väzby v reálnom čase zo senzorov stroja. Kompenzáciou variácií opotrebenia nástroja, nezrovnalostí materiálov alebo strojovej tepelnej expanzie riadiaci systém CNC zaisťuje, že umiestnenie otvorov zostane presné počas celej prevádzky. Ovládacie prvky CNC často obsahujú funkcie automatickej korekcie, aby sa prispôsobili akékoľvek nezrovnalosti v polohe alebo zarovnaní nástroja, čím sa zabezpečuje, že každý cyklus poklepania zostane v rámci špecifikovaných tolerancií.
CNC poklepajúce centrá sú vybavené sofistikovanými systémami merania nástroja a merania dĺžky nástroja, čím sa zabezpečuje, že každý nástroj je pred začiatkom poklepania presne umiestnený. Keď sa nástroje opotrebujú v priebehu času, ich dĺžka sa môže zmeniť, čo môže ovplyvniť presnosť umiestnenia otvorov. Aby sa to vyriešilo, CNC systémy obsahujú automatické meranie dĺžky nástroja, čím sa zabezpečí, aby stroj poznal presnú dĺžku nástroja v danom okamihu. Očníky nástrojov sú podľa toho upravené tak, aby kompenzovali opotrebenie alebo mierne zmeny v geometrii nástrojov. Tým sa eliminuje riziko nesprávneho vyrovnania počas procesu poklepania, čím sa zabezpečuje, že nástroj ťuknutia zapája obrobok v správnom bode s minimálnou odchýlkou od naprogramovaných súradníc.
Centrum Tapping Cnc využíva vysoko presné vreteno s funkciami s premenlivou rýchlosťou, čo umožňuje konzistentnú rýchlosť a výkonnosť rotačnej rýchlosti a výkonu počas poklepávania. Tieto vreteny sú skonštruované tak, aby udržali rovnomernú rýchlosť pri rôznych zaťaženiach, čím sa zabezpečuje, že nástroj na poklepanie zostane stabilný a presný počas celej prevádzky. Mnoho moderných centier poklepania obsahuje funkcie, ako je synchrónne poklepanie, kde je rotačná rýchlosť vretena synchronizovaná s rýchlosťou posuvu nástroja na poklepanie. To zaisťuje, že operácia poklepania sa vyskytuje hladko a presne, a to aj pri vykonávaní vysoko presného poklepania alebo závitu. Udržiavaním optimálnej rýchlosti otáčania a minimalizáciou vibrácií nástroja pomáha kontrola vretena vyhnúť sa nepresnostiam pri umiestňovaní otvorov alebo tvorbe vlákna.
Automatický menič nástrojov (ATC) je kritickou vlastnosťou v centrách Tapping CNC, najmä v prostrediach, ktoré vyžadujú viacstupňové alebo viacúčelové operácie. ATC zaisťuje, že správny nástroj je vybraný a presne umiestnený pre každú operáciu. Počas cyklov poklepania sa bude musieť nástroje vymeniť za vykonanie rôznych procesov, ako je vŕtanie alebo vystrukovanie, pred poklepaním na konečný otvor. ATC umožňuje rýchle a presné zmeny nástrojov bez manuálneho zásahu, znižuje ľudskú chybu a minimalizuje prestoje medzi operáciami. Menič nástrojov zaisťuje, že nástroj ťuknutia je vždy správne zarovnaný, s minimálnou odchýlkou, zabezpečuje konzistentné umiestnenie otvorov a presnosť v sekvencii obrábania viacerých nástrojov.